VERRE & AUTRES INDUSTRIES
La filière verrière figure parmi les industries les plus exigeantes en termes de performances réfractaires : les zones de fusion atteignent jusqu'à 1700°C, les régénérateurs subissent des cycles thermiques alternés contraignants, et le verre fondu exerce une agression chimique continue sur les garnissages en contact. Le secteur verrier ainsi que d'autres industries de transformation thermique sollicitent les mêmes familles de matériaux — une expertise transversale au cœur du catalogue SOMRITHERM.
1700°C
Zones de fusion verrière
10-15 ans
Durée campagne typique
Cyclique
Régénération thermique
Multiples
Équipements spécialisés
>>>ENJEUX
LES DÉFIS DE L'INDUSTRIE VERRE & AUTRES INDUSTRIES
Températures extrêmes zones de fusion
Les zones de fusion verrière atteignent jusqu'à 1700°C, exigeant des réfractaires de très haute pureté résistants au verre fondu.
Attaque chimique du verre fondu
Le verre en fusion exerce une agression chimique continue sur les réfractaires en contact, dégradant progressivement leur structure cristalline.
Cycles thermiques des régénérateurs
Les régénérateurs alternent entre phases de chauffe et de récupération, imposant des chocs thermiques répétés aux garnissages réfractaires.
Isolation des feeders
Les feeders et canaux d'alimentation nécessitent une isolation performante pour maintenir la viscosité du verre jusqu'à la filage.
Durée de campagne maximale
Maximiser la durée entre deux remises à neuf du four constitue un enjeu économique majeur pour tout exploitant verrier.
Étanchéité thermique
Les fuites de gaz chauds au niveau des joints et regards réduisent le rendement énergétique et créent des risques opérationnels.
>>>NOS PRESTATIONS
SOLUTIONS SOMRITHERM
SOMRITHERM apporte ses solutions techniques pour accompagner les installations verrières et les autres industries de transformation thermique qui sollicitent les mêmes familles de matériaux réfractaires et d'isolation.
- Réfractaires haute alumine pour voûtes et parois de fours verriers
- Garnissages réfractaires pour régénérateurs et récupérateurs
- Isolation thermique des feeders et canaux de distribution
- Étanchéité des regards de visite et zones de raccordement
- Fibres céramiques pour isolation des conduits de gaz chauds
- Ancrages céramiques pour maintien des revêtements
- Textiles industriels pour joints et protections haute température
« Le secteur verrier ainsi que d'autres industries de transformation thermique sollicitent les mêmes familles de matériaux — une expertise transversale au cœur du catalogue SOMRITHERM. »
>>>BÉNÉFICES CLIENT
POURQUOI INVESTIR DANS LA QUALITÉ RÉFRACTAIRE
Durée de campagne prolongée
Des matériaux adaptés à l'agression chimique du verre fondu pour maximiser les intervalles de remise à neuf
Pertes thermiques réduites
Isolation performante des feeders et conduits pour une meilleure maîtrise de la viscosité du verre
Rendement énergétique amélioré
Limitation des fuites de gaz chauds et optimisation des transferts thermiques
Régénérateurs protégés
Garnissages résistants aux cycles thermiques alternés des régénérateurs et récupérateurs
Sécurité des installations
Étanchéité et confinement thermique pour des opérations en sécurité
Expertise transversale
Un même catalogue technique applicable à la filière verre et aux autres industries de transformation thermique
Isolation d'un feeder verrier
CONTEXTE
Un feeder verrier présente des pertes thermiques importantes liées au vieillissement de son garnissage réfractaire, affectant la viscosité du verre et la qualité des produits en sortie de filage.
INTERVENTION
Remplacement du garnissage réfractaire du feeder par des matériaux haute alumine associés à une isolation en fibres céramiques pour un confinement thermique optimal.
RÉSULTAT
Stabilisation de la viscosité du verre, amélioration de la qualité des produits finis et réduction des pertes énergétiques sur le feeder.
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Application typique des solutions SOMRITHERM pour le secteur Verre & autres industries.
>>>SOLUTIONS PRODUITS
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POURQUOI SOMRITHERM ?
Matériaux haute pureté
Sélection rigoureuse de réfractaires adaptés aux contraintes chimiques du verre fondu et des procédés haute température
Approche transversale
Un catalogue technique commun à la filière verre et aux autres industries de transformation thermique haute température
Conseil et audit thermique
Diagnostic et préconisations matériaux adaptées à chaque zone critique de l'installation
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