BRIQUETERIE
La briqueterie et la tuilerie reposent sur des procédés de cuisson de l'argile à des températures comprises entre 900°C et 1100°C, dans des fours Hoffmann ou des fours tunnels en fonctionnement continu. L'abrasion générée par l'argile crue, les atmosphères acides issues de la combustion des matières organiques, et les contraintes d'isolation thermique pour l'homogénéité de cuisson constituent les principaux défis réfractaires de ce secteur. SOMRITHERM apporte ses solutions techniques pour les besoins de revêtement et d'isolation des installations de cuisson en briqueterie.
900-1100°C
Cuisson brique et tuile
Hoffmann, Tunnel
Fours concernés
Continus
Cycles de cuisson
Acides
Atmosphères de cuisson
>>>ENJEUX
LES DÉFIS DE L'INDUSTRIE BRIQUETERIE
Températures de cuisson exigeantes
La cuisson des briques et tuiles argileuses requiert une tenue thermique stable dans une plage 900-1100°C avec des exigences de régularité.
Abrasion par l'argile crue
L'argile en cours de traitement génère une abrasion mécanique sur les parois et soles des fours, accélérant l'usure des revêtements réfractaires.
Atmosphères acides de combustion
La combustion des matières organiques présentes dans l'argile produit des gaz acides agressifs pour les garnissages réfractaires.
Isolation des fours Hoffmann
Les voûtes des fours Hoffmann doivent être isolées efficacement pour maintenir des conditions de cuisson homogènes sur toute la longueur du tunnel.
Conduits et cheminées de fumée
Les conduits de fumée et cheminées doivent résister durablement aux gaz chauds chargés en condensats acides issus de la combustion.
>>>NOS PRESTATIONS
SOLUTIONS SOMRITHERM
SOMRITHERM apporte ses solutions techniques pour les besoins réfractaires et d'isolation des briqueteries et tuileries, en s'appuyant sur un catalogue de matériaux résistants aux conditions opératoires de ces installations.
- Briques réfractaires pour voûtes et soles de fours Hoffmann et tunnels
- Briques antiacides pour les zones soumises aux gaz corrosifs
- Bétons réfractaires coulables pour fondations et zones d'usure intensive
- Coulis de jointoiement pour assemblages et calfeutrement des joints
- Isolation thermique des voûtes pour homogénéité de cuisson
- Ancrages métalliques pour fixation des revêtements réfractaires
« Un catalogue technique adapté aux contraintes thermiques, chimiques et mécaniques des installations de cuisson en briqueterie. »
>>>BÉNÉFICES CLIENT
POURQUOI INVESTIR DANS LA QUALITÉ RÉFRACTAIRE
Durée de vie des fours prolongée
Réfractaires résistants à l'abrasion et aux atmosphères acides pour réduire la fréquence de remplacement des garnissages
Homogénéité de cuisson
Isolation performante des voûtes pour des températures uniformes et une qualité produit constante
Protection contre la corrosion acide
Briques antiacides pour protéger les conduits et cheminées des attaques chimiques des gaz de combustion
Réduction des arrêts
Matériaux durables pour limiter les interventions correctives et maintenir la continuité de production
Maîtrise énergétique
Limitation des pertes thermiques à travers les voûtes pour une meilleure efficacité des fours
Assemblages étanches
Coulis de jointoiement pour des liaisons solides et étanches entre éléments réfractaires en contact avec les gaz chauds
Remplacement voûte four Hoffmann
CONTEXTE
La voûte d'un four Hoffmann présente un vieillissement accéléré des briques réfractaires sous l'effet conjugué de la chaleur, des gaz acides de combustion et des contraintes mécaniques lors du chargement.
INTERVENTION
Remplacement des briques de voûte par des réfractaires adaptés à l'environnement corrosif, combiné à l'étanchéification des joints avec un coulis de jointoiement spécialisé.
RÉSULTAT
Restauration de la résistance mécanique et chimique de la voûte, prolongation de la durée de campagne et maintien de l'homogénéité des conditions de cuisson.
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Application typique des solutions SOMRITHERM pour le secteur Briqueterie.
>>>SOLUTIONS PRODUITS
PRODUITS RECOMMANDÉS
Briques réfractaires denses
Sur commandeBriques réfractaires denses de 40 à 85 % d'alumine pour maçonneries de fours et de chaudières industriels, disponibles en dimensions standards ; les formes non standards sont réalisées sur commande, incluant les briques d'ancrage céramique.
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Béton réfractaire dense
Disponible en stockBéton coulable ou projetable, disponible en version basse et haute teneur en ciment, adapté aux applications structurelles en zones à haute température.
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Béton isolant
Disponible en stockBéton léger coulable ou projetable offrant une excellente isolation thermique, idéal en face froide ou en couche intermédiaire pour réduire les pertes énergétiques.
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Fibre céramique
Disponible en stockIsolant thermique léger disponible en rouleau, vrac, plaque ou bloc, offrant une excellente résistance aux hautes températures et une mise en œuvre rapide.
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Textile industriel
Disponible en stockGamme complète de textiles haute température : joints compensateurs, tissus réfractaires, cordons, tresses et bandes pour l'étanchéité et la protection thermique.
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Laine de roche
Disponible en stockIsolant minéral robuste et polyvalent, disponible en rouleau, vrac, plaque ou coquille, adapté aux températures moyennes et aux environnements industriels exigeants.
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Coulis de jointoiement
Disponible en stockCoulis, en poudre ou prêt à l'emploi (silicaté), spécialement formulé pour le jointoiement des briques réfractaires, isolantes et décoratives, assurant cohésion, étanchéité thermique et durabilité dans le temps.
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Tôles aluminium
Disponible en stockTôles aluminium en rouleaux ou en plaques pour l'habillage et la protection mécanique des calorifugeages industriels, alliant légèreté et résistance à la corrosion.
Voir le détail>>>NOTRE ENGAGEMENT
POURQUOI SOMRITHERM ?
Matériaux résistants à la corrosion acide
Sélection de briques antiacides et réfractaires adaptés aux atmosphères de cuisson chargées en composés acides issus de l'argile
Réponse technique sur mesure
Préconisations adaptées au type de four (Hoffmann ou tunnel) et aux contraintes spécifiques de chaque installation
Disponibilité et réactivité
Approvisionnement rapide pour minimiser les arrêts de production dans les cycles de cuisson continus
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